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得荣成都硬质合金铣刀,商家

时间: 2019-08-16 | 编辑: 74 | 阅读:74次

得荣成都硬质合金铣刀,商家

一、模具铣刀的特点/应用
现代模具的成形制造中,随着机械电子、汽车、家电等行业新产品美观度及功能要求的提高,越来越复杂的零件使模具的型面日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,个人年终总结范文,这对模具加工技术提出了更高要求。由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料有较大的差别,所使用的模具铣刀也不同。

二、加工方式的选用
1. 选择模具数控铣削用刀具,在模具数控加工中,铣削零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀,对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。模具铣刀用于加工模具型腔成形表面,型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。模具铣刀是由立铣刀演变而成的,由于新型钻头得硬质合金刀头切削端表层含有一层聚晶金刚石材料,在切削加工中,刀柄是刀具与机床之间的关键性接口。在各个加工场合,是否选择了正确的刀柄会影响很多因素,如:尺寸精度、表面质量、换装时间和刀具磨损,绩溪这最终影响到所加工工件的质量和成本。在选择合适的刀柄时换装时间也有着重要的影响。TENDO液压刀柄和SINO通用型刀柄只需一只简单的六角扳手或月牙扳手,按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。按材料分为硬质合金模具铣刀、高速钢模具铣刀等。硬质合金模具铣刀用途非常广泛,除可铣削各种模具型腔外,还可代替手用锉刀和砂轮磨头进行清理铸、锻、焊工件的飞边,以及对某些成形表面进行光整加工等。2. 模具铣刀选择 合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。与普通机床加工方法相比,加工不锈钢的钻头必须要硬度要高,表面光洁度要好,而且顶角要比普通钻头大(约在130--135度之间),数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定,刀具寿命高,同时要求安装调整方便,以满足数控机床高效率的要求。用户还可以获得更好的工件表面质量。SCHUNK公司三十多年来开发了五种不同的高精度刀柄系统。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料,并使用可转位刀片。多用整体立铣刀加工,大型模具加工如保险杠注射型腔,因考虑经济性及提高加工效率,多使用带可转位刀片的机夹式立铣刀,而精加工一般多用整体立铣刀。大型模具四、粗/精/半精加工选用特点模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的金属去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床,刀具寿命制订标准应选得高些,还应保证刀具可靠性。当车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,或某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时,刀具寿命也应选得低些。
可转位柳叶球头铣刀
刀杆直径/mm:φ20-φ50最大背吃刀量/mm:最大刃长编程难度:刀片数量:2适用范围:全能的模具加工用刀,适用简便,最适合用于冲压模具加工。

可转位圆片铣刀
刀杆直径/mm:φ10-φ160最大背吃刀量/mm:刀具半径编程难度:刀片数量:圆片刀适用范围:最适合用于轮廓,型腔,等高线加工,最擅长于塑料模具,压铸模,锻造和冲压模。

快进给高速铣刀
刀杆直径/mm:φ20-φ100最大背吃刀量/mm:1.2-2编程难度:刀片数量:3适用范围:适合长深腔铣削。

整体式焊接铣刀
刀杆直径/mm:φ1-φ40最大背吃刀量/mm:5编程难度:刀片数量:2/4适用范围:种类齐全,可以重磨使用,即可节省成本多达 27%。进,中国数控刀具企业应不断夯实基础,加大自主研发力度, 采用不同的刀具材料和结构特点。

制订刀具寿命时可考虑刀具制造、磨刀成本和复杂程度等因素。对于换刀时间短的机夹可转位刀具,at89s52单片机,为了提高生产效率,充分发挥其切削性能,刀具寿命可选得低些,复杂和精度高的刀具的寿命应选得比单刃刀具高些。大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀片通常比较厚,并具有正的几何形状。采用双面刀片加工具有许多优点。最显而易见的一个优点是,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
三、结构的选用
模具加工中不同加工阶段选用的刀具结构也不同,模具粗加工和精加工可选用刀具的结构。

文章标题: 得荣成都硬质合金铣刀,商家
文章地址: http://www.shoppyza.com/jishunengli/42017.html

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